一、除塵原理
無動(dòng)力除塵技術(shù)，運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，利用物料跌落時(shí)產(chǎn)生的壓力差，在除塵器內(nèi)形成氣流閉環(huán)流通，對(duì)各揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行分散除塵。在需除塵的設(shè)備上，設(shè)置除塵室，在除塵室內(nèi)設(shè)置應(yīng)力板。物料跌落或受到振動(dòng)時(shí)，含塵氣流往上運(yùn)動(dòng)，撞擊到應(yīng)力板，變?yōu)槲闪?，氣流的速度與方向均發(fā)生改變，大顆粒的粉塵沉降下來。在密封的除塵室內(nèi)，皮帶仍然繼續(xù)運(yùn)行，物料下料口出現(xiàn)微負(fù)壓，在除塵室內(nèi)設(shè)置密封氣體回流管，將微正壓氣流引至物料下料口前，保持壓力平衡，實(shí)現(xiàn)除塵器內(nèi)閉環(huán)流通，保證粉塵連續(xù)沉降。
二、工藝流程
2.1無動(dòng)力除塵工藝
除塵工藝流程為：密封室→粉塵氣流→密閉落料管→除塵室→塵氣分離室→粉塵循環(huán)室→密封室→空氣。
無動(dòng)力除塵技術(shù)原則流程見圖1，設(shè)備流程見圖2。
圖1無動(dòng)力除塵技術(shù)流程圖
2.2微動(dòng)力除塵工藝
除塵工藝流程為：粉塵氣流（落料管）→多功能消塵室→塵料分流裝置→濾塵室→微環(huán)室→脈沖負(fù)壓吸塵器→密封簾→濾塵室→空氣。微動(dòng)力除塵技術(shù)原則流程見圖3，設(shè)備流程見圖4。
圖2 微動(dòng)力除塵方案工藝流程圖
三.除塵設(shè)備
除塵設(shè)備由密封室、密閉落料管、棧橋微環(huán)室、導(dǎo)料槽總成、除塵室、緩塵回流室、多功能消塵室、塵氣分離室、尾密封室、尾緩解室、小功率除塵器、物料干濕傳感裝置等組成。
四.技術(shù)特點(diǎn)
無動(dòng)力除塵技術(shù)改變傳統(tǒng)的除塵工藝，除塵觀念新穎，除塵原理運(yùn)用得當(dāng)，設(shè)備構(gòu)思巧妙，工藝布局合理，節(jié)能，不消耗動(dòng)力或動(dòng)力消耗小，除塵指標(biāo)先進(jìn)。
具有與傳統(tǒng)除塵方法一樣的除塵效果，并且具有以下特點(diǎn)：
?、?zèng)]有管道等引出廠房，也無除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪等設(shè)備，不占地，無景觀視覺污染。
②無需配備操作工人，維護(hù)方便，費(fèi)用低。
?、蹮o動(dòng)力除塵工藝，無動(dòng)力消耗。
?、芪?dòng)力除塵工藝，動(dòng)力消耗低，大約為布袋除塵技術(shù)的20％。
⑤節(jié)約投資約20～30％。
?、薇ＷC粉塵捕集率達(dá)到90％以上，設(shè)備出口氣體含塵量<50mg/Nm3，操作點(diǎn)的含塵濃度<10mg/m3。
與其它文獻(xiàn)報(bào)道的就地除塵設(shè)備相比，無動(dòng)力除塵技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
?、僭O(shè)備密封性好，粉塵捕集率高，可以達(dá)到90%以上；
②維護(hù)量小，密封條壽命長(zhǎng)，三年以后才需要更換。
五.除塵后達(dá)到的效果
經(jīng)過干式凈化除塵系統(tǒng)后，微動(dòng)力除塵器排風(fēng)口含塵量<50mg/Nm3，低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；操作崗位的含塵濃度<10mg/m3，符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。除塵率>96%。凈化捕集后的粉塵，全部返回生產(chǎn)設(shè)備上，沒有廢物外排。采用干法除塵工藝，不會(huì)產(chǎn)生水污染物。微動(dòng)力除塵風(fēng)機(jī)噪聲小于50dB（A），小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。