一、用途
移動卸料車在球團、燒結礦、煤、焦碳、礦石等料倉中應用廣泛。移動卸料車卸料具有多料倉和不定點卸料等特點，卸料過程中給周圍環(huán)境造成污染。高效、節(jié)能YDC系列移動卸料車除塵裝置代替集中地面站式除塵器，通過密封、多點吸塵、除塵凈化共同作用，使移動卸料車在卸料過程中的粉塵環(huán)境污染得到了徹底解決，實現了既環(huán)保又節(jié)能。
安裝此裝置后，含塵氣體捕集率＞98%，凈化效率＞99.5%。凈化后的粉塵含量低于10mg/m3，除塵效果滿足GBZ2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》標準要求。
二、結構
移動卸料車除塵系統(tǒng)分為單箱室和雙箱室兩個系列，由除塵器平臺、輔助行走輪、除塵器過濾室、凈氣室、卸灰裝置、兩側集氣罩、機頭集氣罩、風機機組、空壓機、噴吹裝置、進出風管道及自動化控制系統(tǒng)組成。
除塵器安裝在除塵器平臺上，平臺安裝有行走輪，平臺與移動車采用柔性或剛性連接，通過自動控制系統(tǒng)實現與移動車同步運行。除塵器箱體頂部凈氣室設檢修門，便于安裝和更換濾筒（袋）。
密封裝置由橡膠吸塵軟簾組成，不但密封性能好，還具有吸附粉塵的作用。
三、工作原理
移動車工作時，除塵器在自動控制的指令下自動啟動，風機、空壓機開始運行，含塵氣體在引風機的作用下，經集氣罩、管道由除塵器下部進入過濾室，通過濾筒（袋）將粉塵截留在濾筒（袋）表面，隨著粉塵層的逐步增厚，除塵器的阻力加大，當達到設定的阻力值時，使用壓縮空氣過濾筒（袋）進行逐排噴吹清灰。一次可以完成1排（7-12個）濾筒（袋）的清滅，逐排完成對除塵室的清灰工作，然后，根據設定的時間開始第二次清灰……
凈化后達標的氣體，由風機排出，脈沖清灰使粉塵落入過濾室下面，通過卸料裝置直接卸入料倉。
料倉口多點吸風的吸風罩，確保含塵氣體有效的收集。
皮帶機頭落料點密封裝置，使機頭含塵氣體不外溢。
灰斗合理的設計，使除塵器的卸灰直接排到料倉內，直接回收利用，避免二次粉塵飛揚。
四、除塵器系統(tǒng)特點
1、除塵器占地面積小，節(jié)約占地，與集中式地面站除塵器相比一次性投資底。
2、采用多項先進技術，除塵效果達到國家相關標準要求，最適用港口、鋼廠、電廠、礦石等原料的移動卸料車卸料系統(tǒng)的除塵。
3、全部實現自動化控制，即移動卸料車運行的同時除塵器自動開始工作，當移動卸料車停止運行無物料時除塵器自動停止工作。脈沖噴吹清灰由PLC自動控制，穩(wěn)定可靠。
4、無二次污染，除塵器回收的粉塵直接回到料倉內或皮帶上，節(jié)約人力物力和原料。
5、動力消耗小，運行及管理成本低。
6、選用聚酯長纖維褶皺濾筒，過濾面積大，占用空間小，確保除塵效果及使用壽命。（也可以根據客戶需要選用其他材質的濾料。）
7、凈化效率高，符合國家環(huán)保指標要求，徹底解決移動卸料車粉塵污染問題。
五、選型參數表列表
用戶可根據移動車皮帶的寬度直接按下表進行選型。
| 項目 | 參數 | 參數 |
| 型號 | YDC-800（皮帶寬度） | YDC-800（皮帶寬度） |
| 處理風量（m3/h） | 10000-13000 | 11200-15500 |
| 過濾面積（m2） | 140 | 180 |
| 過濾風速（m/min） | 1.2-2.4 | 1.2-2.4 |
| 濾筒規(guī)格（mm） | Ф162×1300 | Ф162×1500 |
| 濾筒數（只） | 76 | 76 |
| 脈沖閥規(guī)格 | DN40 | DN40 |
| 脈沖閥個數（個） | 8 | 8 |
| 除塵室數（個） | 2 | 2 |
| 壓縮空氣用量（m3/min） | ||
| 除塵器運行阻力（Pa） | 1200 | 1200 |
| 除塵器外形尺寸（長×寬×高）mm | 1980×980×2000 | 1980×980×2500 |
| 參考重量（kg） | 2000 | 2400 |
| 說明： 1、表格所示為常用YDC除塵器技術參數，若遇特殊現場，可根據現場、特殊制作。 2、除塵器附件（風機、空壓機、脈沖閥、PLC電氣控制系統(tǒng)）可按甲方要求配置。 3、過濾材質可根據粉塵性質選擇聚酯長纖維、316L不銹鋼纖維氈和多用途、多屬性布袋等。 | ||
| 六、售后服務 1、可根據用戶提出具體要求進行針對性的設計，直至達到用戶滿意。 2、產品銷售后，及時派相關人員進行現場服務、安裝、調試直至交付使用。免費對操作人員進行培訓。 3、在運行過程中出現設備問題時，接到通知后及時派人員到現場，積極配合用戶解決問題。 4、若使用316L不銹鋼濾筒的除塵器，濾筒5年內損壞我公司免費更換。 | ||